回收液化天气燃气储罐_回收天然气罐有什么利润

2024-07-22 05:56:48

1.石油储罐清洗工程的技术水平

2.碳钢储罐因天气炎热使产品变色怎么办

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石油储罐清洗工程的技术水平

回收液化天气燃气储罐_回收天然气罐有什么利润

原油储罐清洗系统(COW)

国际上原油储罐清洗系统(COW)开发于20年前。该技术是国际上开发研制的陆上石油储罐清洗系统，并获得了有关专利。在东南亚、欧洲、中远东及东南亚等地区的石油储罐清洗方面得到广泛应用。迄今为止，已用该工艺技术成功的清洗了800余座储油罐。经过近二十年的发展和完善，在陆地上储油罐清洗应用方面，COW原油清洗系统居世界领先水平。

COW原油储罐机械清洗系统的主要优点：

原油回收率高。

COW 方法可以最大限度地回收沉积物中的油分，回收率占总沉积物的98% 以上，仅剩2%以下基本不含油的铁锈和泥砂等杂物，而人工清罐是把所有沉积物都当成渣油进行人工清理，且造成污染和浪费。以清洗秦皇岛输油公司一个100,000立方米油罐为例，如果用传统人工清罐需处理的沉积物约1600吨左右，而用COW设备机械清洗，需要人工处理喷射死角的残留物(铁锈、沙子、杂物等)只有1吨左右。

清罐周期短，停罐时间短。

COW工艺方法主要使用机械清洗，它不受储罐沉积物量、油罐大小和天气的影响，因此效率高，施工周期短，而人工清洗受以上几个方面影响很大，随着淤渣量的增加，清洗时间也较大幅度的跟着增加。以10万方油罐为例，一般情况下，用COW方法清洗，停罐时间仅15天，而人工方法约两个月。

不直接用蒸气或热水加热, 不影响原油的质量。

传统的人工清罐法是用大量蒸汽“蒸罐”，让凝油直接与蒸汽接触，使凝油融化，使轻质组分流失，从而破坏了原油的质量。而COW 方法是靠清洗油冲击沉积物，由于稀释、溶解和扩散作用，回收的原油不会在短期内形成沉积物。回收的原油中，不增加含水量，含蜡量降低，不含砂或杂物。

投入人力少，安全有保障。

COW工艺方法使用惰性气体控制罐内氧气和可燃气体浓度，避免了因喷嘴高速喷射产生静电可能带来的隐患。清洗结束后，检查维修人员即可进罐进行动火维修作业。而人工清罐，需投入大量的人员在高浓度油气的罐内清除沉积物，容易造成人员伤亡。有许多拉渣油的车辆出入油库，给油库增加了不安全因素，给库区环境造成污染和事故隐患。

无环境污染。

COW工艺方法不向外排放污油，是将污油经油水分离槽分离后，把水作为清洗介质再循环利用，把分离出的油回收。传统方法因对原油加热，造成油气大量挥发，对无人购买的油泥进行堆放、废弃，造成环境污染。

清洗效果好。

COW工艺方法使用原油作为清洗介质，由于原油中富含轻质组份，相当于一种溶剂清洗。在一定温度、压力和流量的条件下，COW 工艺方法能保证清除死角外，油罐内表面均露出金属本底。

综合经济效益明显。

大型油罐的全自动化机械清洗机械是我们公司根据多年大型油罐的清洗经验研发的，该套设备包括三个系统：机械清洗系统、安全保障系统、后勤维护系统；

1，机械清洗系统是执行油罐清洗的主要设备和核心设备，内容包括：真空抽吸泵组、换热清洗泵组、三维喷射机组以及管线阀门组等；

2，安全保障系统是确保清洗过程在安全环境下生产，内容包括：惰性气体发生器、压缩空气机组、可燃气体氧气检测仪、有毒气体检测仪等组成；

3，后勤维护系统是确保整个系统设备正常运行的补给和维护作用，内容包括：发电机组、蒸汽发生器、防爆指挥室、防爆通信、防爆照明以及防爆工具等；

优点：自动化程度高，可实现批量生产，样式多样，可满足不同油罐的处理。

COW(crude oil washer)系统，是我们基于多年来大型油罐的清洗经验，专为大型浮顶油罐清洗独自开发的装置．本装置从清洗油罐中回收油类，用抽吸系统，通过将清洗所用主要机器实现组件化，不仅减少了临时设置作业，还使主要机器设备集中管理作业．COW系统是由抽吸系统、热交换系统和多组清洗机构成，和国外相同设备相比用全防爆型部件，优化了单元设备的选型，整体设备体积小，运输方便，性价比好等优点。

碳钢储罐因天气炎热使产品变色怎么办

一、概述

作为常用的生产设备，碳钢储罐被广泛应用于化工生产。但由于碳钢材料本身物性和使用环境存在一定腐蚀介质等腐蚀因素的影响，碳钢储罐在使用过程中均存在不同程度的腐蚀。每年因腐蚀造成的损失不言而喻，另外腐蚀问题的解决与否往往直接影响新技术、新工艺的实现，尤其在现代工业高温高压设备、复杂的腐蚀介质等环境下，腐蚀问题解决不好，生产将无法正常进行。做好防腐工作对促进新技术的发展、节约材料、延长设备使用寿命、确保安全生产、减少环境污染等有重大意义。防腐工程的质量直接影响安全生产和经济效益，因此，选用适合的防腐材料对其加以保护是十分必要的。涂料作为防腐材料的重要品种，由于其具有经济、便于施工、防腐效果好等优点，被广泛用于碳钢储罐的防腐及装饰。

碳钢贮罐内壁防腐蚀涂料，与其他工业涂料的要求有较大区别，它必须满足两项要求：第一，必须对钢铁有优良的防锈能力；罐内涂层处于液体产品浸泡状态，而浸泡状态比大气环境更有利于腐蚀介质渗透穿过漆膜而腐蚀钢材；第二，必须长年耐液体产品浸泡，而且漆膜不起泡、不脱落、不污染产品或诱发产品变质。

二、碳钢罐的腐蚀种类及腐蚀情况

腐蚀种类：

1．原电池腐蚀（电化学腐蚀）。这是一种最主要、危害最大的腐蚀，主要发生在罐底、罐壁、和罐顶。电化学腐蚀的阳极区和阴极区是由于材料本身的微观不均一等原因造成电位差异而形成的，而油品种含有的水、盐、酸等是造成电化学腐蚀的主要原因。

2．还原类物质及其他细菌引起的腐蚀。主要发生在罐底。

碳钢储罐的腐蚀情况：

根据客户提供的碳钢储罐中储存废水的相关资料显示，腐蚀的主要原因是水、碱性物质、盐、以、原类物质及其他细菌等对钢铁造成的腐蚀，腐蚀最严重的部位是罐底的水相部分，原因是罐底的水中含有大量渗透性很高的无机盐，首先引起电化学腐蚀；其次水解后产生碱性成分，引起均匀腐蚀和焊缝的腐蚀。另外，在罐底无氧条件下，细菌会很快生长，可引起针状或丝状的细菌腐蚀。腐蚀严重的碳钢储罐仅3—4年罐底就被腐蚀穿孔，其腐蚀特征是产生斑点、蚀坑，最大穿孔直径达15mm，最深4—5mm，腐蚀速度一般为0.4—0.8mm/年，最大可达2 mm/年。

三、方案选择

根据以上分析，并参考其他碳钢储罐内壁防腐蚀涂装，我们选择的腐涂料装体系为：BF-7025环氧铁红防锈底漆和BF-7001环氧防腐面漆配套使用。

底漆：BF-7025环氧铁红防锈底漆

该涂料是一种双组分快干型环氧漆，含有特殊防锈颜料，以增强防腐蚀性能、提高老化后的重涂性能。

面漆：BF-7001环氧防腐面漆

该涂料由环氧树脂、防锈颜料、填料、助剂及固化剂组成，该涂料具有较优异的机械性能和防腐能力。

四、施工参考

1、施工前处理底材，进行喷砂处理，要求基材表面无水、无油、无尘。

2、待底材处理好后即可涂刷底漆，底漆为双组份，使用前按比例混合均匀，现配现用，一般该底漆需涂刷3道，每道间隔6小时，建议涂层厚度为100-120微米，喷涂、刷涂均可。

3、待底漆完全干燥后（8小时）可涂刷面漆，该漆为双组份涂料，使用前按比例混合均匀，现配现用，施工时用专用稀释剂调整至合适的粘度即可，喷涂、刷涂均可，一般需涂刷2-3道，每道间隔12小时，建议涂层厚度80~120微米。

五、注意事项：

所有涂料的施工必须在无水的环境下进行。在涂层没有完全干燥时不能接触水，否则影响涂层的防腐性能。性能及指标见说明书。