化工厂防寒防冻措施_天气寒冷化工生产要求

1.气候对工业的影响

2.天气冷了，白乳胶里面加点什么化工原料让它干的快点。

3.聚氨酯外墙保温板特点保温板使用注意事项

4.化工中控配电室冬季空调要求高吗

5.化工企业动火作业安全管理制度？

6.零下10度时土建

7.化工厂车间生产安全注意事项有哪些

气候对工业的影响

1、气候变化对工业生产的影响包括两方面：一是气候变化及极端天气气候对工业生产的直接影响，二是承担温室气体减排义务对工业生产的制约。

2、气候变化尤其是极端气候天气，如极端气温、强风、暴雨、高湿、冰雪、恶劣能见度等影响工业生产的效率和质量，增加能耗，尤其对能源、建筑、矿、交通、食品、石油化工等行业影响大。众所周知，电网的传输系统会受到极端如热带气旋、龙卷风和冰雹等的影响，全球气温升高导致制冷能耗增加而取暖用能减少，炎热天气增加将增加制冷用能，而寒潮天气减少则降低取暖用能。如耗资10亿美元于19年建成通车的加拿大联邦大桥，为适应设计寿命内（100年）气候变化引起的海平面上升的影响使得其造价大大增加。如在美国新泽西州建造一所房子，为降低大风的损害、洪水的威胁以及室内高温的影响将增加5%的成本。

3、承担约束性温室气体减排义务，其直接后果将是制约我国目前能源工业和制造业的发展，削弱我国产品在国际市场上甚至国内市场上的竞争力，压制我国农业和畜牧业的发展，从而使我国整体国民经济和社会发展受到严重制约。另外，气候变化对我国的有关重大工程可能产生一定影响。气候变化可能增加长江流域上游降水，引发三峡库区泥石流、滑坡等地质灾害。气候变化对南水北调工程的影响不大，但气温升高对南水北调东线水质的影响不可忽视。未来青藏高原气温有可能变暖，青藏铁路沿线多年冻土会进一步退化，影响某些地段铁路路基的稳定性。气候变化对我国六大林业重点工程的影响有利也有弊，某些树种的生长率将提高，但部分工程区内的宜林荒地和退耕地可能逐步转化为非宜林地，“三北”地区、太行山、西南干旱干热河谷地区的环境可能变得更为恶劣，造林更为困难。

天气冷了，白乳胶里面加点什么化工原料让它干的快点。

白乳胶是由醋酸乙烯经乳液聚合得到的一种热塑性胶。广泛用于木器加工、人造板、水泥砂浆、纸张、布、皮革、陶瓷等行业的粘合。它使用方便、粘接力强，生产工艺比较简单。但它的粘度不稳定，尤其在冬季低温条件下，常因粘度增高而导致胶凝，需加热之后才能使用，不仅给冬季施工带来许多不便，而且还影响粘合质量。故一般要求贮存条件在10℃以上。针对这一缺点，国内外科研工作者积极开发研制低温不胶凝的白乳胶，以解决冬季贮存和施工问题。下面介绍的抗冻性白乳胶可使胶凝温度降低至2℃。（一）原料1．醋酸乙烯酯(CH3COOCH=CH2) 简称醋酸乙烯，无色可燃性液体，有强烈香味。其蒸气对眼睛有刺激性，相对密度0．9312（20℃）。沸点72～73℃。不溶于水，溶于大多数有机溶剂，能与其它单体聚合。这里是聚醋酸乙烯的聚合单体，选用工业品。生产厂：北京有机化工厂、上海石油化工总厂二分厂、四川维尼纶化工厂、兰州维尼纶厂、福建维尼纶厂、石家庄维尼纶厂、吉林省四平联合化工厂和贵州有机化工厂等。2．聚乙烯醇缩甲醛 由聚乙烯醇和甲醛缩合而成的树脂。其原料配比如下：聚乙烯醇100，甲醛40，水960～1040，盐酸（10％）10．4～11．2，氢氧化钠适量（调节pH值至8～9），以上均为重量比。这里用作白乳胶的改性剂。3．乳化剂OP－10〔C8H17C6H4O(CH2O)10H〕 化学名称为辛烷基（或壬烷基）酚聚氧乙烯（10）醚。外观为**或棕色膏状物，相对密度1．06，凝固点7．2℃。溶于水，水溶液为透明状液体，也溶于四氯化碳、低级醇和多数芳香族溶剂中。能耐酸碱。这里作乳化分散剂。选用工业品。生产厂：广州助剂化工厂。4．过硫酸钾(K2S2O8) 白色细小或大片晶体，相对密度2．477，100℃以上分解，放出氧而变成焦硫酸钾。溶于水，不溶于乙醇，有强氧化性。这里作聚合引发剂。选用工业品。生产厂：天津东方化工厂、四川重庆嘉陵化工厂等。5．碳酸氢钠(NaHCO3) 又称重碳酸钠或酸式碳酸钠。俗称小苏打、焙烧苏打或重碱。白色单斜晶体。相对密度2．20。在热空气中，能缓缓失去一部分二氧化碳，加热至270℃失去全部二氧化碳。是重要的常用药用。这里用于调节pH值。选用工业品。6．邻苯二甲酸二丁酯 无色透明油状液体，可燃，具有芳香气味。相对密度1．045，沸点340℃，不溶于水，溶于乙醇、等有机溶剂。这里作增塑剂，可显著降低聚合物的成膜温度。选用工业品。生产厂：哈尔滨市化工四厂、上海溶剂厂、天津溶剂厂、济南市红卫化工厂、广东沸山溶剂厂、云南宣威溶剂厂、衡阳溶剂厂等。（二）制备方法1．配方（重量份）醋酸乙烯酯 16010％聚乙烯醇缩甲醛 180乳化剂OP－10 2水 30过硫酸钾 0．4碳酸氢钠 0．6邻苯二甲酸二丁酯 202．操作 将制备好的聚乙烯醇缩甲醛加到有回流冷凝器、搅拌器的反应釜中，再加入乳化剂OP－10和水，开动搅拌器，使之混合均匀。然后加入占总量15％的醋酸乙烯酯和占总量40％的引发剂（过硫酸钾）。加热升温，当温度升到66℃时，出现回流。用温度控制回流速度，待回流基本消失后，升温至80℃左右，以每小时加入占醋酸乙烯酯总量10％的速度连续滴加醋酸乙烯酯，同时以每小时占引发剂总量4～5％的速度加入过硫酸钾溶液。控制在8小时左右加完醋酸乙烯酯，全部加完之后，再加入余下的引发剂，升温至90～95℃，保温半小时。最后，冷却到50℃以下，加入预先配好的10％碳酸氢钠水溶液及邻苯二甲酸二丁酯，搅拌均匀之后，出料。（三）产品质量指标外观 乳白色，无颗料及异物 pH值 4～5粘度（厘泊，30℃） 5150固体含量（％） 46～50灰分（％）〈0．15成膜性 可制成无色透明连续皮膜 粘接强度（牛顿／厘米2） ≥2077（常态） ≥759（耐水）胶凝温度不高于（℃） 2（四）使用方法及效果白乳胶使用时，根据粘合对象不同，可以适当用水稀释。稀释时以加30～40℃温水为好，不宜用冷水。在粘合木材时，涂胶量可根据具体用途而定，一般在两个粘合面涂胶。粘合之后，放置片刻，再用3～5公斤／厘米2的压力压紧3小时后即可。此时强度可达粘合强度的70～80％左右。完全固化需8～16小时。如果用加热固化的方法，可以缩短固化时间，通常是在3～5公斤／厘米2的压力下，80℃左右加热固化。薄板只需压数分钟，厚板则适当延长时间。 天气冷了，白乳胶里面加点什么化工原料让它干的快点。 十年典藏账号注册 ://offe.bokee

聚氨酯外墙保温板特点保温板使用注意事项

在北方建房子的时候都会使用保温板来保护房子，因为北方的天气寒冷，在冬天保温板可以给室内增加一定的温度，所以都会去选择。在建材市场发现保温板的种类有很多，聚氨酯外墙保温板只是其中的一种，那么大家知道它的特点有哪些吗?我们就跟大家一起来看看聚氨酯外墙保温板特点及使用注意事项吧!

聚氨酯外墙保温板特点：

1、绝热效果好：本材料发泡方式为完全独立的闭孔发泡，其导热系数仅为0.032w/m.k，不仅其保温效果好，而且保冷优势更突出。

2、防结露：本材料为闭孔结构，它是靠闭孔内的气体绝热而非聚乙烯材料实现绝热。其具有优异的抗水汽渗透能力。所形成内置的隔汽屏障，即是保温层又是隔汽层，不需另设隔汽层。湿阻因子高。能有效地避免结露现象发生。

3、防火性能好：聚乙烯保温材料具有国家检测标准的难燃型(氧指数≥32)绝热材料。而且本品在现有的泡沫类保温材料和国内同类产品中烟毒性为较小。

4、耐侯性：本材料由于交联度高、稳定性好，紫外线人工照射300小时，表层毫无变化，使用寿命长。

5、耐腐蚀性：本材料可耐多种化学药品，浸泡后基本不变形，不龟裂，因而可广泛用于化工管道、贮罐的保温。

6、耐低温性：在强低温下，本材料结构不破坏、不变形、不龟裂。

7、无毒性：本材料不具有任何有毒物质。在高温分解时，产生co2和h2o。

8、其它优点：美观、多种颜色供选择;易加工，易与其它材料复合;柔软光洁，手感好;质轻如棉等。

聚氨酯外墙保温板使用注意事项：

1、现场浇注聚氨酯保温。在建筑物墙体干燥之后,即可直接在其表面上喷涂聚氨酯,一般喷涂厚度在4厘米左右,要求用高压喷涂机以使得表面尽量平整。在完成喷涂后的泡沫上刮涂聚合物水泥,然后再进行外装饰。

2、预制保温夹芯板。一般用在连续生产线上加工完成的聚氨酯夹芯板材,外表面往往用彩色钢板或铝板,背面则多用铝箔。安装时,首先在外墙上做龙骨,然后将板材固定在龙骨上,也可取双面彩钢板作为墙体材料使用,既美观又具良好保温效果。

外墙保温板的种类有很多，在我们选择的时候需要对保温板的材质有一定的了解。以上就是小编今天为大家介绍的聚氨酯外墙保温板特点及使用注意事项到这里就结束了。

化工中控配电室冬季空调要求高吗

化工中控配电室冬季空调要求不高。中控配电室温度宜18到28度，18度是冬季室内温度，最高不超过32度，相对湿度宜百分之20到80，冬季相对于夏季温度可控，空调要求不高，夏季高温超过35度配电室空调必须全部开启。每个配电室至少1台空调开启，依据当地天气可适当增开空调。

化工企业动火作业安全管理制度？

化工企业动火作业安全管理制度具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。

1 、范围本制度规定了公司动火作业分级、动火作业安全防火要求、动火分析及合格制度、职责要求及《动火安全作业证》的管理。本制度适用于公司生产单位禁火区的动火作业。本制度不适用于公司的固定动火区作业和固定用火作业。2、 规范性引用文件下列文件中的条款通过本制度的引用而成为本制度的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本制度，然而，鼓励根据本制度达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本制度。GB50016 建筑设计防火规范AQ3028-2008 化学品生产单位受限空间作业安全规范AQ3025-2008 化学品生产单位高处作业安全规范3、 术语和定义本制度用下列术语和定义。3.1、 动火作业 hot work能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。3.2、 易燃易爆场所 inflammable and explosive area本制度是指生产和储存物品的场所符合GB50016中火灾危险分类为甲、乙类的区域。4、 动火作业分级动火作业分为特殊动火作业、一级动火作业和二级动火作业。4.1、 特殊动火作业在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所进行的动火作业。带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。4.2、 一级动火作业在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。4.3、 二级动火作业4.3.1、 除特殊动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作业。4.3.2、 凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、取样分析合格并取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经厂安全（防火）部门批准，动火作业可按二级动火作业管理。4.4、 遇节日、日或其它特殊情况时，动火作业应升级管理。5、 动火作业安全防火要求5.1、 动火作业安全防火基本要求5.1.1 、动火作业应办理《动火安全作业证》（以下简称《动火证》），进入受限空间、高处等进行动火作业时，还须执行AQ 3028-2008 化学品生产单位受限空间作业安全规范和AQ3025-2008 化学品生产单位高处作业安全规范的规定。5.1.2、 动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。5.1.3、 凡在盛有或盛过危险化学品的容器、设备、管道等生产、储存装置及处于GB50016规定的甲、乙类区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，取样分析合格后方可动火作业；因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时按5.2规定执行。5.1.4、 凡处于GB 50016规定的甲、乙类区域的动火作业，地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析，距用火点15 m以内的，应取清理或封盖等措施；对于用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应取有效的空间隔离措施。5.1.5、 拆除管线的动火作业，应先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措施。5.1.6 、五级风以上（含五级风）天气，原则上禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。5.1.7、 凡在有可燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，应取防火隔绝措施。5.1.8、 动火期间距动火点30 m内不得排放各类可燃气体；距动火点15 m内不得排放各类可燃液体；不得在动火点10 m范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。5.1.9、 动火作业前，应检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工器具本质安全程度，保证安全可靠。5.1.10、 使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5 m，二者与动火作业地点不应小于10 m，并不得在烈日下曝晒。5.1.11、 动火作业完毕，动火人和监火人以及参与动火作业的人员应清理现场。5.2、 特殊动火作业的安全防火要求特殊动火作业在符合5.1规定的同时,还应符合以下规定。5.2.1、 在生产不稳定的情况下不得进行带压不置换动火作业。5.2.2、 应事先制定安全施工方案，落实安全防火措施，必要时可请专职消防队到现场监护。5.2.3、 动火作业前，生产车间(分厂)应通知安全（防火）部门及有关单位，使之在异常情况下能及时取相应的应急措施。5.2.4、 动火作业过程中，应使系统保持正压，严禁负压动火作业。5.2.5 、动火作业现场的通排风应良好，以便使泄漏的气体能顺畅排走。6 、动火分析及合格制度6.1、 动火作业前应进行安全分析，动火分析的取样点要有代表性。6.2、 在较大的设备内动火作业，应取上、中、下取样；在较长的物料管线上动火,应在彻底隔绝区域内分段取样；在设备外部动火作业，应进行环境分析，且分析范围不小于动火点10 m。6.3、 取样与动火间隔不得超过30 min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30 min，应重新取样分析。特殊动火作业期间还应随时进行监测。6.4、 使用便携式可燃气体检测仪或其它类似手段进行分析时，检测设备应经制度气体样品标定合格。6.5、 动火分析合格判定当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%（体积百分数）。7 、职责要求7.1、动火单位负责与生产车间共同制定、落实动火安全措施，严格按照动火作业许可证，随时检查作业现场安全状况，发现违章或不具备安全作业条件时，有责任及时终止动火作业。7.2 、动火作业负责人7.2.1 、负责办理《动火证》并对动火作业负全面责任。7.2.2 、应在动火作业前详细了解作业内容和动火部位及周围情况，参与动火安全措施的制定、落实，向作业人员交代作业任务和防火安全注意事项。7.3、 动火人7.3.1、 应参与风险危害因素辨识和安全措施的制定。7.3.2 、应逐项确认相关安全措施的落实情况。7.3.3、 应确认动火地点和时间。7.3.4、若发现不具备安全条件时不得进行动火作业。7.3.5、应随身携带《动火证》。7.4、 监火人7.4.1、 负责动火现场的监护与检查，发现异常情况应立即通知动火人停止动火作业，及时联系有关人员取措施。7.4.2、 应坚守岗位，不准脱岗；在动火期间，不准兼做其它工作。7.4.3、 当发现动火人违章作业时应立即制止。7.4.4、 在动火作业完成后，应会同有关人员清理现场，清除残火，确认无遗留火种后方可离开现场。7.5、 动火部位负责人7.5.1、 对所属生产系统在动火过程中的安全负责。参与制定、负责落实动火安全措施，负责生产与动火作业的衔接。7.5.2、 检查、确认《动火证》审批手续，对手续不完备的《动火证》应及时制止动火作业。7.5.3、 在动火作业中，生产系统如有紧急或异常情况，应立即通知停止动火作业。7.6、 动火分析人动火分析人对动火分析方法和分析结果负责。应根据动火点所在车间的要求，到现场取样分析，在《动火证》上填写取样时间和分析数据并签字。不得用合格等字样代替分析数据。7.7、动火作业的审批人动火作业的审批人是动火作业安全措施落实情况的最终确认人，对自己的批准签字负责。7.7.1、 审查《动火证》的办理是否符合要求。7.7.2、 到现场了解动火部位及周围情况，检查、完善防火安全措施。8、 《动火安全作业证》的管理8.1、 《动火证》的区分特殊动火、一级动火、二级动火的《动火证》应以明显标记加以区分。8.2 《动火证》的办理和使用要求8.2.1、 人须按《动火证》的项目逐项填写，不得空项；根据动火等级，按8.3条规定的审批权限进行办理。8.2.2、 办理好《动火证》后，动火作业负责人应到现场检查动火作业安全措施落实情况，确认安全措施可靠并向动火人和监火人交代安全注意事项后，方可批准开始作业。8.2.3、 《动火证》实行一个动火点、一张动火证的动火作业管理。8.2.4、 《动火证》不得随意涂改和转让，不得异地使用或扩大使用范围。8.2.5 、《动火证》一式三联，二级动火由审批人、动火人和动火点所在车间操作岗位各持一份存查；一级和特殊动火《动火证》由动火点所在车间负责人、动火人和安全（防火）部门各持一份存查；《动火证》保存期限至少为1年。8.3、 《动火证》的审批8.3.1、 特殊动火作业的《动火证》由主管厂长或总工程师和安全（防火）部门审批。8.3.2、 一级动火作业的《动火证》由主管安全（防火）部门审批。8.3.3、 二级动火作业的《动火证》由动火点所在车间主管负责人审批。8.4、 《动火证》的有效期限8.4.1、 特殊动火作业和一级动火作业的《动火证》有效期不超过8 h。8.4.2 、二级动火作业的《动火证》有效期不超过72h，每日动火前应进行动火分析。8.4.3、 动火作业超过有效期限，应重新办理《动火证》。

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零下10度时土建

二．施工依据

1．《建筑工程冬期施工规程》（JGJ 104-）

2．《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）

3．《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003

4．《建筑施工高处作业安全技术规范》GBJ80-91

5．《混凝土质量控制标准》 GB50164-92

6．《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002

7．《混凝土外加剂应用技术规程》GBJ119-88

8．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

9．《石油化工安全技术规程》SH3505-1999

10．现行的相关技术规范及设计图纸

三．冬季施工前的准备工作

1．冬季施工开始和结束的日期应以气温条件为准，即当室外昼夜平均气温低于+5℃，且最低气温低于0℃时，即转入冬季施工，当次年初春连续七昼夜不出现负温时， 方可转入常温施工。各施工队要提前做好寒流到来前的防冻工作。根据以往的经验，寒流到来时气温变化突然并伴有大风、雨雪天气，温度大幅度下降，对施工尤为不利。各施工队要密切注意冬施前和冬施结束时的天气预报以及现场实测大气温度纪录，现场需要开始安排专人进行大气测温，并做好记录，质量检查员现场进行监督检查，切实做好提前进入冬施的工作准备。

2．对商品混凝土搅拌站提出技术要求，必须提前做好暖与保温工作，以保证冬施期间砼施工的正常进行。搅拌站试验室开混凝土配合比等有关工作也应执行冬施的有关规定。混凝土掺加外加剂时应指定专人负责，不得由他人随意配制。

3．工地办公室取暖用电暖气、空调，严禁用电炉子及碘钨灯等明火取暖，应本着节能、节约材料的原则做好暖工作。室外水线必须提前做好保温并随时对管线保温情况进行检查，没做保温或保温破损处要及时修补，防止管线冻坏。

4．工程冬季施工基槽、管沟土方开挖、混凝土施工，为节约能源，降低成本，用蓄热法保温和养护。开挖后的土方、管沟用棉毡和草袋保温覆盖。

5．做好技术准备工作，进入冬季施工前，要由工地技术人员向有关班组作一次冬施工作的技术交底，在重要部位施工时要针对工程的特殊情况做好冬施措施和安全施工交底。

6．对参加施工的所有管理人员和施工作业人员进行培训，使之了解冬施的重要性及应注意的事项。现场施工前对作业人员做技术安全交底。

四．冬施主要材料准备

冬施主要材料应根据图纸及设计变更的工程量确定。其中，混凝土外加剂（早强剂、防冻剂等）的用量要根据图纸工程量及试验室提供的配合比来确定，塑料布、棉毡、草袋等保温材料可根据设计图纸等相关工程量提前进行准备。

各种施工机械在进入冬季施工前，要备好冬季所用的防冻液和冬季用油。

所需要的冬施材料见附表

冬期施工材料表

材料 型号 数量 材料 型号 数量

草袋 M2 36000 棉毡 M2 24000

蓬布 M2 9000 塑料布 M2 21000

脚手杆 吨 100 白铁皮 M2 1000

防冻剂 吨 按实际需要确定 早强剂 吨 按实际需要确定

人工 工日 6000 温度计 只 500

本表所列冬施材料仅供参考，实际需要材料品种和数量以现场实际发生量为准。其中防冻剂、早强剂用量根据混凝土用量及掺加量由商品混凝土搅拌站统一考虑。

五．主要施工技术措施

（一）土方工程冬季施工

1．土方开挖

1）、工程主要土建基础、地下给排水管线尚未施工，土方开挖工程量较大。

2）、开挖面积较小的沟槽或冻土层较薄的砂质土壤、砂质粘土以及不具备其它方法的条件下开挖土方时，取人工开挖，用撬棍、钢钎、尖镐施工。

3）、大型基础用机械大开挖、人工清底。

2．土方回填

1）、把回填用土预先保温。在入冬以前将挖土堆积一处进行严密保温，等冬季需要回填时，将内部含有一定热量的土挖出进行回填。

2）、在冬季挖土中将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填用料。

3）、土方回填应严格按照冬季施工的有关要求进行，基坑、基槽等完毕后允许用含有用冻土块的土回填时，冻土颗粒直径不得大于15cm，而且含量不得超过填土总体积的15%。冻土块应均匀分布，逐层压实。

4）、回填地下的管道沟槽时，管顶上50cm厚范围内不得用冻土回填；构筑物及有路面的道路，路基范围内的管沟不得用冻土回填。

5）、所有回填的地方均必须排除积水，清除冰块等杂物，其每层填铺厚度，应比夏季小为宜，一般不超过20cm。回填土工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻。

3．土方防冻

1）、对冬季待开挖的地基土要进行保温防冻工作。土的防冻工作必须在冻结前进行，取覆盖保温材料法。开挖完的基坑基底土层要做好保温防冻工作，

2）、已挖的沟槽铺设在沟底表面，靠近沟壁处的棉毡或草袋要加厚。未开挖的沟槽，棉毡或草袋铺设宽度为土层冻结深度的两倍与沟槽宽度之和。

3）、土方开挖完毕，要立即施工上部基础，防止基土遭受冻结，如有间歇（1～2天）要覆盖岩棉被等保温，如果间歇时间较长，要在地基上预留一层松散土层（200～300mm）不挖除，并用保温材料覆盖，待基础施工时再清除到设计标高。

4）冻土的一次松碎量要根据挖运能力和气候条件确定，松碎后的冻土要挖掘清除，避免重新冻结。

4．春融期间在冻土地基上施工

1）、施工放线时要确定对冻深的影响，核对基槽开挖后残留冻土层的可能均一程度，基槽挖完后应立即验槽，合格后方可施工垫层。

2）、施工前应仔细检查、清除基槽周围的积水和积冰，以防止积水和融化冰水流入基槽内，引起基槽内地基土冻融性质改变而产生不应有的冻融沉降。

3）、在冻土地基上进行基础砌筑时，各部位应同时进行，严禁局部晾晒。基础砌筑过程中，应随砌随填基坑侧土，并分层夯实，以使基础下冻层均匀融化。

4）、应切实做好施工场地的排水沟。施工过程中，严禁雨水或施工用水等浸泡基槽。

（二）钢筋工程冬季施工

1）、钢筋在加工、运输、绑扎过程中，要注意防止撞击、刻痕等缺陷。

2）、冰雪天要取护盖措施，防止钢筋表面结冰瘤。在混凝土浇筑前，应清除钢筋上的积雪、冰屑，必要时用热空气加热，绑扎完毕后尽快进入下一道工序。

3）、在负温下承受静荷载的混凝土构件中，主要受力钢筋的选用原则：当温度较底时可选用Ⅰ、Ⅱ级热轧钢筋，不宜用冷拔低碳钢丝、冷扎带肋钢筋。

4）、钢筋冬季焊接工艺要求：

闪光对焊时，宜用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊；增加调伸长度，用较底变压器级数，增加预热次数和间歇时间。电弧焊时，增大焊接电流，减低焊接速度，电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在150—350℃之间。多层施焊时，取回火焊道施焊。

雪天现场不宜焊接作业，必须施焊时，应取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。

（三）混凝土工程冬期施工

1．混凝土冬期施工时，混凝土用蓄热并掺外加剂、上部覆盖的方法养护，同时搭设挡风墙围护，覆盖用铺一层聚氯乙烯薄膜保湿，然后覆盖棉毡和草袋保温。

2．在冬期施工开始之前，在基坑或基槽东北侧（主风向）用搭设挡风墙，可用钢管脚手架和篷布搭设，搭设挡风墙时要注意，基坑、基槽与挡风墙之间要留有足够的空间，同时要注意围护严密、不透风，并绑扎牢固。

3．材料（混凝土用商品混凝土，所使用材料的储存、搅拌、运输由搅拌站及入模前的混凝土保温由搅拌站控制）

1）、水泥使用前要运入暖棚内存放。

2）、混凝土组成材料加热温度要根据需要混凝土拌合物的最终温度按计算确定，混凝土的温度要控制在35℃以内，冬季施工期间用砂中不得含有直径大于1cm的冻块，不得使用冻灰膏、冻灰浆。

3）、组成材料要优先考虑加热水，（加热方法由商品混凝土站统一考虑）当水加热达不到要求温度时，考虑对砂石加热，当石子干燥无冻块时，可只加热砂子。拌合水加热≤80℃，骨料加热≤60℃。冬施期间对原材料加热温度应予以控制，如下表

水泥品种及标号 水温控制 砂石温控制

32.5普通水泥 小于70℃ 小于50℃

42.5普通水泥 小于60℃ 小于40℃

32.5矿渣水泥 小于80℃ 小于60℃

其它高标号水泥 小于60℃ 小于40℃

4）、用蓄热法和综合蓄热法施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制混凝土，水灰比应控制在0.6以下。混凝土浇筑时间应尽量选在上午9：00以后，下午16：00以前气温较高的时间，浇筑完毕要及时覆盖保温，。

5）、在混凝土冬季施工中，应在混凝土拌制过程中，掺入一定量的化学外加剂，如调节混凝土凝结、硬化性能的早强剂；改善混凝土抗冻的防冻剂等。

6）、根据规范要求化工生产装置的砼不得使用氯盐或含氯盐的复合早强剂和防冻剂。该工程建议用无氯防冻剂，防冻剂种类很多，防冻剂不同，其性能指标也不同，根据产品不同（按照产品合格证及使用说明书），并根据大气负温度不同，选择不同的掺量，因此要求商品混凝土搅拌站提前做试配。在进入冬季施工前，搅拌站对所选用的外加剂要进行钢筋锈蚀试验、7d抗压强度试验和碱含量试验，以及7天、28天强度比试验，并按照相关规范要求做见证试验。

4．混凝土搅拌、运输、浇筑、养护要求

1）、搅拌时要先投入砂石和水拌合，然后再投入水泥拌合，不得将水泥与热水直接搅拌，以免产生凝。搅拌时间比常温季节延长50％，严禁将带有冻团和冰雪的砂石装入搅拌机内。商品混凝土搅拌站对混凝土搅拌运输冬施要求按照规范规定来控制。

2）、严寒季节浇筑混凝土要对运输机具进行适当的护盖保温，尽量缩短运输距离和装卸次数，浇筑时要快浇快盖，工作面尽量缩小，以减少热损失。随时对混凝土入模温度用温度计测温。

3）、混凝土浇筑后要随时测量入模温度，并及时做好保湿保温覆盖，先覆盖一层塑料布来保湿，然后再覆盖一层棉毡或草袋来保温，各层要相互搭盖严密，敷设后要注意防潮和防止透风。

4）、混凝土受冻临界强度，用硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制的混凝土为设计强度的30%，用矿渣水泥配制的混凝土为设计强度的40%，而且不得低于5Mpa，为此混凝土在受冻前至少要在正温下养护5昼夜以上。

（四）砖石砌体、抹灰冬季施工

1）、砖石砌体用加防冻剂的办法施工，防冻剂掺量参照有关技术规定及产品使用说明书。

2）、砂浆的配置与搅拌：砂浆的配置必须按配比通知单进行，并保证固体物质能充分溶解，砂浆的搅拌时间应比常温季节延长0.5～1倍,以2.5～3min为以宜。

3）、冬期搅拌的热砂浆应取措施，尽可能减少在搅拌、运输、储存过程中的热量损失。

4）、砂浆应随拌随用，不要存结过多以免冻结。严禁使用已冻的砂浆。不宜在砌筑时随意向砂浆内加热水。

5）、砖砌体砌筑应用“三一砌砖”方法，灰缝饱满度在80%以上，水平灰缝厚度9—10mm。当日施工完后，必须将砖面灰渣清理干净后表面覆盖保温材料。

（五）钢结构施工措施

1、刮风、下雨雪时，主要的柱梁焊接应搭设挡风、雨雪棚，否则停止焊接作业，待雨雪停后清理干净再进行焊接作业。

2、焊缝处积存的冰雪应彻底清除干净。

3、焊接焊口时，应用火焊把适当加热，焊接必须连续焊完，不应中途停止。

4、焊后药皮的清除，应在焊缝温度降低后进行。

5、焊缝焊接后，严禁在低温下矫正其变形或用大锤敲击焊缝。

6、焊材库和焊条发放站应注意对室内湿度的监测，增加除湿设备除湿。

7、焊条应装入性能良好的焊条筒内才能进入现场，现场严禁敞口。焊条在筒内存放时间以2-3小时以内为宜。超过时间应及时退换。

8、管道施焊宜在管廊下、厂房内或在防雨棚中进行。如果不能满足局部环境要求（相对湿度≤85%，风速＞3米/秒等），则应停止焊接作业。防雨棚内可用电光源或其它办法除湿。

9、现场安装焊口（垂直固定或水平固定口）宜安排在晴天或多云天气时实施，并注意防风，否则宜局部设棚，防止风雨雪的突袭，并满足焊接环境条件，并应特别注重垂直固定的安装口应能防止雨水沿管壁渗滴而下。

（六）钢结构除锈、刷油漆、保温作业的控制

1、除锈作业应与刷底层油漆同步，否则应重新除锈。

2、在环境湿度≥85%，或下雨、下雪，则应停止室外作业。

3、刷面漆前应检查确认底漆表层干燥。

4、保温施工时，保温材料敷设应与表层铁皮施工同步。

5、在低于-5℃时不宜刷油。

6、冬季刷油宜在有太阳天气，上午9：00到下午3：00时施工。油漆工程冬期施工，材料需加催干剂，应选则晴天干燥无风天气施工，禁止用热风吹油漆面，以免油漆面凝结水珠。油漆层基层应干燥。

（七）基础防腐、碎石灌沥青垫层施工

1、工程防腐工程包括基础外表面防腐、碎石灌沥青垫层和钢结构防腐。

2、基层要求必须干燥，表面不许有积水和结冰，表面经养护的白色析出物必须处理干净。

3、工程基础外表面选用环氧厚浆型涂料，施工环境温度要求5℃以上，因此选在上午10：30至下午4：00进行防腐施工，遇到雾雪天严禁防腐施工。

4、碎石灌沥青垫层施工时，碎石铺设夯实后，在现场指定的就近位置熬沥青，尽量减少热沥青运输距离，随用随熬沥青，避免由于运输过长热沥青温度降低，影响浇灌质量。

（八）管道工程施工

1）、冬期施工时，除管道施工正常的准备工作外，还要准备足够的保温材料，包括施工保温用料和临时设施的防寒用料，保温用料用棉毡（阻燃型），施工防寒可用阻燃蓬布搭设暖棚。

2）、要做好施工场地排水工作，保证天然降水和施工废水排放渠道畅通，严禁水流入各种施工的沟槽和材料堆放地，并避免沟底存水结冰。

3）、正在施工的管道要用保温材料覆盖保温，防止正在施工的管道冻结，未完工的管道内均不得存水。

4）、管沟土方的开挖与回填的要求与前面内容相同。

5）、冬期焊接钢管时，要严防管道焊口急剧冷却，焊接施工时要搭设防护棚，做好防风防雪措施，同时清除施焊部位附近管道上的冰雪，堵住焊接管道的两端管口，不使管内空气形成对流。

6）、冬期用手工焊接钢管时，两管口的间隙要稍大，同时焊接过程中要保证管道焊缝能自由胀缩，不准在焊接的管子上敲打。刚焊接好的接口严禁接触冰雪

7）、当气温在－5℃以下时，要将管端10～15cm以上的范围预热至150～200℃，并在预热停止后立即施焊，焊接后盖上40cm宽石棉带，防止焊缝骤冷。当气温在－15℃以下时，为保证工程质量，不宜进行焊接施工。

六、冬施期间的安全生产措施

1．严格认真执行项目管理部和总公司冬季施工安全生产有关规定。

进入冬施各单位要对所有参与现场施工的人员定期进行安全教育，提高安全防护意识。对施工人员的住所、饮食、及现场环境卫生定期检查，避免住所随便使用电器设备并防止电缆漏电，发生人员伤害事故，创造良好的工作和生活环境，以保证健康的身体。

2．道路、脚手架、、平台等要有防滑措施（设防滑条）。

3．冬季吊装作业前要仔细检查清扫吊件上的积雪、积冰，防止吊装索具打滑，路面积雪及时清除。

4．工具房的暖设施、管线、阀门等要提前进行检查，不得有跑、冒、滴、漏现象，保温应完好无损。

5．施工机械、车辆应更换冬季润滑油和防冻液。

6．现场火源要加强管理，消防设施和灭火工具要有专人负责管理，保持完整可靠。

7．登高作业首先要检查潮湿结霜情况，雪后要及时清扫马道、脚手架跳板上及地面积雪，作业人员必须穿防滑鞋、戴安全帽，防止滑倒和摔伤。

8．机动车、自行车、行人应注意防滑。

9．电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。

10、五级风以上时停止高空作业及焊接作业。

11．其他HSE措施按照基础工程施工方案的HSE措施及有关安全生产规定执行。

12．冬施期间，每天安排专人检查施工用设备、机具是否完好，否则要进行检修合格后再使用。根据现场的用电量，实测是否超过负荷，否则要进行必要的调整，满足要求后再使用。

13．建（构）筑物周围搭设的维护防止土壤冻涨冻裂，导致坍塌伤人，安全监督人员和现场管理人员要随时检查，及早发现问题解决问题，为了防止冻土边坡塌方，适当加大边坡放坡系数，对深基坑取边坡支护，避免事故发生。

14．JHA风险分析须按照参考基础工程施工方案。

化工厂车间生产安全注意事项有哪些

安全开/停车注意事项

1.安全开车

检查并确认水、电、汽（气）符合开车要求，各种原料、材料的供应必须齐备、合格。

检查阀门开闭状态及盲板抽加情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电气仪表等均应处在完好状态。

保温、保压及洗净的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，使之合格。

安全、消防设施完好，通讯联络畅通，危险性较大的生产装置开车，应通知消防、医疗卫生部门到场。

开车过程中要加强有关岗位之间的联络，严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度（速率）要求。

开车过程中要严密注意工艺变化和设备运行情况，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车。

2.安全停车

正常停车必须按停车方案中的步骤进行，用于紧急处理的自动停车联锁装置，不应用于正常停车。

系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）并按先高压后低压的顺序进行。

凡需保压、保温的设备（容器）等，停车后要按时记录压力、温度的变化。

大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。

设备（容器）泄压时，要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品的排放和散发，防止造成事故。

泄压操作应缓慢进行，在压力未泄尽之前，不得拆动。

对有毒、有害、易燃、易爆气体的设备进行置换。

一般用于置换的气体有氮气、蒸汽，要优先考虑用氮气置换，因为蒸汽温度较高，置换完毕后，还要凉塔，使设备内温度降至常温。

化工过程中化学反应的注意事项

1.氧化反应中的注意事项

氧化过程中如以空气或氧气作氧化剂时，反应物料的配比应严格控制在爆炸范围以外。

空气进入反应釜之前，要有净化装置，消除空气中的灰尘、水分、油污以及使催化剂作用降低或能引起中毒的杂质，以保持催化剂活性，减少火灾、爆炸的可能。

为防止接触器在万一发生爆炸或着火时危及人员和设备的安全，在反应器前和管道中应安装防火器。

为防止接触器发生爆炸，接触器应有泄压装置（防爆膜、防爆片），并尽可能用自动控制进行调节以及报警联锁装置。

2.硝化反应中的注意事项

硝化是一个放热反应，所以硝化过程需要在降温条件下进行。

必须注意：硝化反应中若稍有疏忽，中途搅拌停止、冷却水效果不良、加料速度过快等，都会使温度猛增，并有多硝基物生成，有引起燃烧、爆炸的危险。

硝化剂具有一定的氧化性，常用的硝化剂如浓硝酸、硝酸、浓硫酸、发烟硫酸、混合酸都具有较强的氧化性、吸水性和腐蚀性。

在使用过程中要避免其与油脂、有机物，特别是不饱和有机化合物接触，否则会引起燃烧。

在制备硝化剂时，不能超温或进入少量水（保证设备不漏），否则可引起燃烧爆炸。

被硝化的物质大多数易燃，如苯、甲苯、氯苯、萘的衍生物等，这些物质不仅易燃，有的还兼有毒性，在使用过程中要注意落实相应的安全防范措施，以免发生火灾、爆炸及中毒事故。

3.氯化反应中的注意事项

该反应过程所用原料大多数为有机易燃物和强氧化剂，如甲烷、乙烷、苯、甲苯、乙醇、液氯等，生产过程中要严格控制火源的安全距离，严格遵守厂房的防火防爆要求等。

氯化过程常用的氯化剂为液氯或气态氯，氯气本身毒性较大（属于Ⅱ级，高度危害），通常液氯在使用之前，必须先进入蒸发器进行气化。

在一般情况下不准把储存氯气的气瓶或槽车当贮罐使用，防止被氯化的有机物倒流进入气瓶或槽车引起爆炸，其中间必须设氯气缓冲罐。

氯气在使用过程中要配备齐全个人防护用品及制定出可靠的事故应急救援预案，预案中的安全措施必须得到落实。

氯化反应是一个放热反应，尤其是在较高温度进行氯化，反应更为剧烈。氯化反应设备必须有良好的冷却系统，控制好氯气流量，以免反应剧烈，温度骤升而引起事故。

另外，氯化反应几乎都有氯化氢气体生成，因此，在使用过程中其设备的耐腐蚀性选材、氯化氢气体的回收特别值得关注。

防火防爆注意事项

1.防火防爆设置

在容易引起火灾、爆炸的部位，应充分设置超温、超压等检测仪表、报警（声、光）和安全联锁装置等设施。

在有可燃气体（蒸汽）可能泄漏扩散处，应设置可燃气体浓度检测、报警器，其报警信号值应定在该气体爆炸下限的20%以下。

所有与易燃、易爆装置连通的惰性气体、助燃气体的输送管道，均应设置防止易燃、易爆物质窜入的设施，但不宜单独用单向阀。

反应物料爆聚、分解等造成超温、超压的设备，应设置自动和手动紧急泄压排放处理槽等设施。

应在可燃气体（蒸汽）的放空管出口处设置阻火器，在便于操作的地方设置截止阀。

以便在放空管出口处着火时，切断气源灭火。放空管最低处应装设灭火管接头。

2.防火防爆原理及做法

发生燃烧必须具备可燃物、助燃物和着火源三个条件。

控制可燃物：防止可燃气体、蒸汽、粉尘和空气形成爆炸性混合物；

消除着火源；

隔绝空气：除掉助燃物如氧气等。

化学危险品搬运注意事项

在装卸搬运化学危险物品前，要预先做好准备工作，了解物品性质，检查装卸搬运的工具是否牢固，不牢固的应予更换或修理。

如工具上曾被易燃物、有机物、酸、碱等污染的，必须清洗后方可使用。

操作人员应根据不同物资的危险特性，分别穿戴相应合适的防护用具，工作对毒害、腐蚀、放射性等物品更应加强注意。

防护用具包括工作服、橡皮围裙、橡皮袖罩、橡皮手套、长筒胶靴、防毒面具、滤毒口罩、纱口罩、纱手套和护目镜等。

操作中对化学危险物品应轻拿轻放，防止撞击、摩擦、碰摔、震动。

液体铁桶包装下垛时，不可用跳板快速溜放，应在地上，垛旁垫旧轮胎或其他松软物，缓慢下，标有不可倒置标志的物品切勿倒放。

发现包装破漏，必须移至安全地点整修，或更换包装，整修时不应使用可能发生火花的工具。

化学危险物品撒落在地面、车反上时，应及时扫除，对易燃易爆物品应用松软物经水浸湿后扫除。

装卸搬运毒害品时，必须保持现场空气流通，如果发现恶心、头晕等中毒现象，应立即到新鲜空气处休息，脱去工作服和防护用具，清洗皮肤沾染部分。

装卸搬运爆炸品、一级易燃品、一级氧化剂时，不得使用铁轮车、电瓶车(没有装置控制火星设备的电瓶车)，及其他无防爆装置的运输工具。

参加作业的人员不得穿带有铁钉的鞋子。

装卸搬运强腐蚀性物品，操作前应检查箱底是否已被腐蚀，以防脱底发生危险。

搬运时禁止肩杠、背负或用双手揽抱，只能挑、抬或用车子搬运。搬运堆码时，不可倒置、倾斜、震荡，以免液体溅出发生危险。

在现场须备有清水、苏打水或衡醋酸等，以备急救时应用。

化工厂罐内作业注意事项

进入设备内作业，做到物料不切断不进入；清洗置换不合格不进入；行灯不符合规定不进入；没有监护人员不进入；没有事故抢救后备措施不进入。

入罐作业前30分钟取样分析，易燃易爆、有毒有害物质浓度及氧含量合格方可进入作业。

视具体条件加强罐内通风；对通风不良环境，应取间歇作业。

进入罐内清理有毒、有害、有腐蚀残留物时，必须穿戴符合规定的个体防护用品和防毒面具。

进入设备作业后，应每隔2小时取样分析一次气体成份；罐外监护人员应坚守岗位，密切内外联络。

有毒气体浓度低于国家规定值，严禁向罐内充氧。

电气安全注意事项

电气设备必须有可靠的接地（接零）装置。

防雷和防静电设施必须完好，每年应定期检测。

电气作业必须由经过专业培训、考核合格、持证上岗，应按规定穿戴好劳动防护用品和使用符合安全要求的电气工具。

高压设备无论带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮片进行工作。

若必须移开遮栏时，必须有监护人在场，并符合设备不停电的安全距离。

雷雨天气，需要巡视室外高压设备时，巡视人员应穿绝缘靴，并不得靠近避雷装置。

在停电线路和设备上装设接地线前，必须放电、验电，确认无电后，在工作地段两侧挂接地线。

凡有可能送电到停电设备和线路工作地段的分支线，也要挂接地线。

在带电设备附近动火，火焰距带电部位10千伏及以下的为 1.5米，10千伏以上的为3米。

更换熔断器，要严格按照规定选用熔丝，不得任意用其他金属丝代替。

防毒面具使用注意事项

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使用防毒面具前必须对作业环境进行有毒气体浓度和氧含量分析和检测。

防毒面具使用环境氧含量应大于18%，毒气含量小于2%，其中一项不符合要求时，严禁使用过滤式防毒面具。

注意各种型号虑毒罐的使用范围和有效保护时间。

使用中感到不适，防毒面具不能摘下，马上撤离毒区。

严禁进入密闭容器、管道及缺氧环境内使用过滤式防毒面具。 ;